省经信委调研组表态支持后，科锐那边的施压暂时消停了。
但市场反应却出人意料地热烈。
柔性装配系统打擂获胜的报道传播开后，红星厂的知名度暴涨。不仅是省内的汽车零部件厂，连外省的企业也慕名而来，咨询和考察的人络绎不绝。
销售科长老孙的办公室成了最热闹的地方。电话从早响到晚，来访的客户一拨接一拨，他不得不把科室里所有人都动员起来接待。
“林厂长，这是今天的客户名单。”陈静拿着厚厚一沓登记表走进林凡办公室，“十二家企业，其中六家是外省的，两家是国企。”
林凡翻看着登记表：“需求都明确吗？”
“大部分明确。”陈静说，“主要是两类：一类是想买我们的柔性装配系统，另一类是想定制非标自动化设备。”
“产能跟得上吗？”
陈静摇头：“问题就在这里。现在我们只有一条小批量试制线，月产能最多十套。但光已经明确意向的订单，就有三十多套，交货期都要求三个月内。”
林凡皱眉。这是个幸福的烦恼，订单太多，产能不足。
“新车间什么时候能投产？”
“最快也要两个月。”陈静说，“而且新设备采购、安装调试还需要时间，真正形成产能，可能要三个月后。”
三个月，客户等不了那么久。
“能不能先接单，分批交货？”林凡问。
“可以，但第一批订单的交货压力还是很大。”陈静提醒，“而且如果延期交货，会影响信誉。有些客户明确说了，如果红星厂保证不了交货期，他们就考虑其他供应商。”
林凡明白这个道理。市场竞争激烈，客户不会无限期等待。尤其是那些急着技术改造的企业，拖一天就损失一天的生产效率。
“召集生产、技术、采购开会。”他做出决定，“必须想办法提升现有产能。”
会议室里，气氛凝重。
王海先汇报了生产现状：“试制线现在满负荷运转，工人两班倒，设备利用率已经达到95%。再提升的话，设备故障率会升高，质量风险加大。”
“能不能加一条临时生产线？”宋卫国提议，“用现有的设备，再组装一条线。”
韩博摇头：“关键设备不够。我们的核心模块，视觉识别系统、快换接口，都是精密部件，自己生产速度慢，外购需要时间。”
“外购呢？”林凡问，“国内有没有能替代的供应商？”
“有，但质量不稳定。”韩博说，“我测试过几家国产的视觉传感器，识别准确率只有92%左右，达不到我们的要求。如果用他们的，产品质量会下降。”
“进口的呢？”
“进口的可以，但货期长，价格高。”陈静接过话，“而且现在外汇紧张，大批量进口需要审批，时间来不及。”
问题陷入了死循环：要提升产能，需要关键部件；关键部件自己生产慢，外购质量不行或时间来不及。
会议室陷入沉默。
林凡手指敲着桌面，脑中飞快思考。
突然，他想起了一件事。
“韩博士，你之前说过，柔性系统的核心技术是算法和集成，硬件大部分可以用通用部件，对吧？”
“对。”韩博点头，“除了视觉识别模块和快换接口需要定制，其他像机械臂、控制器、传感器都可以用市场通用产品。”
“那如果我们把视觉识别模块简化呢？”林凡问，“先做一个‘基础版’，识别准确率降到97%，但产能提升一倍。同时研发‘高级版’，保持99%以上的准确率，满足高端客户需求。”
韩博眼睛一亮：“这个思路可行！基础版可以用国产传感器+简化算法，虽然性能差一些，但成本低、生产快。高级版用进口传感器+完整算法，走高端路线。”
“产能能提升多少？”
韩博快速计算：“如果做基础版，视觉模块的生产时间能缩短60%。整体产能，一个月能做到二十套左右。”
“交货期呢？”
“第一批十套，一个半月内可以交付。之后每月二十套。”
林凡看向陈静：“客户能接受基础版吗？”
陈静想了想：“需要沟通。但如果我们明确说明，基础版性能稍差但价格低，高级版性能好但价格高、货期长，让客户自己选择，应该可以。”
“好。”林凡拍板，“就这么办。韩博士，你负责技术方案，尽快拿出基础版的设计。王工，你调整生产计划，准备物料。卫国哥，你去找国产传感器供应商，谈价格和供货。”
众人领命而去。
林凡独自留在会议室，脑中盘算着。
基础版是个折中方案，能解燃眉之急，但长远来看，还是要提升技术水平，做出真正有竞争力的产品。
他想起了即将解锁的“文明火种”。如果真如系统提示，那里面蕴含着超越时代的技术知识……
也许，那就是红星厂实现跨越式发展的机会。
但现在，他得先解决眼前的产能问题。
接下来的三天，红星厂全力运转。
韩博带领技术团队日夜加班，简化算法，重新设计基础版的视觉识别模块。他们去掉了部分复杂的功能，优化了代码，使算法能在性能较低的国产传感器上稳定运行。
王海调整生产线，把有限的进口传感器优先用于高级版，同时为国产传感器设计专门的安装和调试工艺。
宋卫国跑遍了省内的电子市场，最后找到一家浙江的传感器厂家。对方技术实力不错，产品质量在国产里算上乘，而且愿意配合红星厂做定制改进。
价格谈得很顺利，国产传感器的成本只有进口的三分之一。
“林厂长，样品测试结果出来了。”韩博拿着报告走进办公室，“基础版的识别准确率，稳定在97.2%，达到预期。”
“装配精度呢？”
“用我们的快换接口和机械臂，装配精度不受影响，还是0.01毫米以内。”韩博说，“只是识别速度慢了一点，换型时间从30秒延长到45秒。”
“45秒也可以接受。”林凡点头，“客户那边沟通得怎么样？”
陈静正好进来：“沟通了十五家意向客户，其中十家愿意接受基础版，三家坚持要高级版，两家还在考虑。”
“十家基础版，三家高级版……”林凡算了算，“十三套订单，第一批一个半月交付，没问题吧？”
“生产计划排出来了。”王海说，“五套高级版，八套基础版，一个半月内可以全部交货。”
“好！”林凡终于松了口气，“接单，签合同！”
第一批订单顺利签下，预付款到位，红星厂的资金压力缓解了许多。
但林凡知道，这只是开始。
随着订单增多，生产规模扩大，管理问题开始凸显。
这天上午，车间里发生了一起质量事故。
一台正在组装的基础版设备，视觉模块在调试时频繁报错。技术员检查后发现，是国产传感器的一个批次有问题，灵敏度不稳定。
“这批传感器是哪个供应商的？”林凡赶到车间，脸色严肃。
“是新找的那家浙江厂。”王海低声说，“他们之前送样的产品没问题，但批量供货的质量有波动。”
“为什么不检验？”
“检验了，抽检合格。但问题是间歇性的，抽检时没发现。”
林凡压着火气：“全部停用，重新检验。已经装机的，拆下来换。”
“厂长，这样工期要延误……”王海为难。
“延误也比出质量事故强。”林凡斩钉截铁，“告诉客户，交货期可能推迟一周，但我们会保证质量。另外，扣供应商的货款，让他们赔偿损失。”
处理完这件事，林凡意识到，随着规模扩大，原来的管理方式已经跟不上。
红星厂之前是小厂，人少活少，靠人情和自觉就能管理。但现在员工增加到两百多人，月产值几百万，必须建立规范的管理体系。
下午，他召集所有中层干部开会。
“从今天起，红星厂要正规化。”林凡开门见山，“建立质量管理体系、生产管理体系、采购管理体系。所有环节都要有制度、有流程、有记录。”
陈静负责拟定制度，王海负责生产管理，宋卫国负责采购和供应链。
任务分配下去，但执行起来阻力不小。
很多老员工不习惯。他们觉得以前那么干挺好，现在又是填表又是写记录，太麻烦。有些老师傅甚至当面顶撞：“林厂长，我们干了几十年活，还需要这些花架子？”
林凡耐心解释：“以前厂子小，大家互相盯着，出不了大问题。现在人多了，活多了，没有制度就会乱。今天传感器的事，就是教训。”
“可是这些表格……”
“表格是为了追溯。”林凡说，“出了问题，能查到是哪个环节、哪个人、哪个批次。这样既能分清责任，也能改进流程。”
他举了个例子：“比如这次传感器问题。如果有完善的入库检验记录和供应商评价记录，我们就能提前发现这家供应商的质量波动，就不会等到装机了才发现。”
老师傅们听了，觉得有道理，不再抵触。
但建立管理体系是个系统工程，不是一朝一夕能完成的。林凡知道，这需要时间，也需要持续投入。
晚上，他独自在办公室加班，修改陈静拟定的《质量管理制度》。
窗外，新车间工地的灯光还亮着，夜班工人正在施工。远处老车间里，机器还在轰鸣，为了赶工期，工人们也在加班。
林凡揉了揉发酸的眼睛，看向脑海中的声望系统。
声望值：【/】
又涨了一些，但距离十万还有差距。
“文明火种”的图标，金色纹路更加清晰了，那些光丝的流动仿佛有了某种韵律。
解锁倒计时：18天。
他只有18天了。
而这18天里，他要解决产能问题、管理问题、质量问题，还要应对科锐可能的新一轮打压。
压力如山。
但林凡没有退缩。
他拿起笔，继续修改制度文件。
既然选择了这条路，就要坚持走下去。
红星厂的未来，中国制造的希望，或许就在这坚持之中。