11.25、再访童教授
她话锋一转，道出了当前的难题：“只是这一片建设用地，是厂里向村里租赁的土地，按照政策，这栋建筑无法办理土地证与房产证。为了解决项目落地难题，厂里打算买下老翻砂厂七十亩土地的一半土地权，保障综合楼项目顺利建设。如果村里不同意土地出让，厂里就只能放弃这边的发展规划，整体搬迁至杨家庄。那边有大量闲置荒地，条件十分合适，前段时间我已经跟着厂里负责人过去实地考察过了。这件事我是瞒着毕厂长他们偷偷过来沟通的，您千万不要在他们面前透露是我说的。”
听闻这番话，夏村长顿时面露急色，连忙说道：“这件事我们村委完全没有预料到，多亏你及时过来通风报信。事关村里发展，我必须立刻向镇上汇报、争取妥善解决。以后你厂里有任何新消息，一定要第一时间告知我。另外，还有个好事告诉你，你母亲之前申请的那块菜地，村委已经正式审批通过了，可以正常使用了。”
夏颖从夏村长家折返厂里，回到厂办。她即刻将此番与夏村长谈话的全部内容，详细汇报给了毕厂长，连对方的态度与诉求都交代得十分清楚。
毕厂长听完汇报，轻叩着办公桌桌面，已心中有数。他看向夏颖，把握十足地说：“照目前的情况来看，这两天夏村长必定会主动去找镇上的领导商量，三天之内肯定能有明确消息。不用我们主动上门催促，他最后一定会亲自来找我。还有厂区东面的那些平房，暂时一律不动，耐心等着土地证有了眉目之后，再做安排。”
与此同时，办公室另一侧，仲伟正握着电话，和远在厦门的童教授通话。电话那头，童教授告知仲伟自己三号、四号两日要前往北京参加学术会议，五号才能返回厦门。为此他特意嘱咐仲伟五号抵达厦门，六号前往学校开展测试工作。
挂断电话后，仲伟找到吕工，两人反复合计，最终决定：四号启程出发，五日中午抵达厦门，六日开始测试。
三号这天，热心周到的马媛，特意托父亲的关系，赶到火车站，顺利为仲伟和吕工办妥了两张前往厦门的卧铺车票。
四号清晨，晨光和煦。仲伟早早收拾妥当，驱车先赶往铸造分厂接上吕工，两人汇合后一同驱车奔赴火车站，上午九点半便顺利抵达车站广场。仲伟将车辆妥善存好，两人拎着简单的行囊，走进候车大厅，寻了一处靠墙的长排座椅坐下等候发车。
十余分钟的静坐等候，候车大厅广播响起，清亮的播报声回荡在大厅：“开往鹰潭方向的列车已经进站，现在开始检票，请各位旅客拿好行李物品，检票登车。”听到播报，仲伟与吕工起身整理好行李，跟着熙攘的旅客队伍，井然有序地检票进站、登上列车。马媛提前订好的车票十分贴心，是位置舒适的两张下铺对铺，免去了攀爬的麻烦，一路能安稳休憩。
十点整，列车缓缓驶出站台，一路向南疾驰。长达十八个小时的长途旅途漫漫，车厢随着车轮滚动不断轻微颠簸。两人伴着铁轨的哐当声，倦了便沉沉睡去，醒了便闲聊几句、看看窗外风景，辗转休憩，消磨着漫长的车程。
直至次日破晓，天光微亮，晨曦刺破夜色，列车准时抵达鹰潭车站。仲伟和吕工收拾好行囊从容下车。熟知换乘流程的二人没有跟随人流出站，依照鹰潭站便捷换乘的规则，顺着站台换乘指示标识前行，站内中转、无需重新安检出站，静静等候从南京开往厦门的列车。
短短不到半小时的等候，远处传来悠长的列车鸣笛，列车缓缓驶入站台、平稳停靠。仲伟与吕工对照车厢号牌，快步找到十号车厢，登车后前往列车服务台，顺利补办了两张直达厦门的车票。
两人落座没多久，推着早餐餐车的列车员走来，奔波一夜，两人早已腹中空空，便各自买了一份盒饭，简单解决了清晨的早饭。
饭后，车厢内氛围闲适，两人靠在窗边，静静欣赏着沿途一路变幻的景致。南北地域的风物差异在此刻展露无遗：北国大地已是深秋萧瑟之景，草木尽数枯黄，远山近地覆着薄霜，透着阵阵寒凉，满目清冷寂寥；而一路向南的闽地疆域，依旧生机盎然，山峦叠翠，绿树葱茏，层层绿意连绵不绝，暖意融融，南北风光泾渭分明，令人心生感慨。
时光在沿途美景中悄然流逝，正午时分，列车缓缓减速，平稳驶入厦门火车站，顺利抵达目的地。
走出出站口，温热的南国海风扑面而来，裹挟着湿润的暖意。仲伟抬手拦了一辆出租车，两人乘车穿行而过壮阔的跨海大桥，碧海蓝天相映，风光怡人。不多时，车子便抵达厦门大学周边，仲伟示意司机停车，停在了他此前落脚过的那家小旅馆门口。
结清车费、拎好行李，两人推门走进旅馆。老板娘记性极好，一眼便认出了再度归来的仲伟，脸上立刻漾起热情的笑意，快步上前热情招呼寒暄，特意为两人推荐了二楼一间能够直面蔚蓝大海的房间。
安顿好行李、入住妥当后，仲伟第一时间拨通了童教授的电话。电话接通后得知，童教授尚未返程，依旧在北京处理会议收尾事宜，他告知仲伟，自己将乘坐下午五点的航班返回厦门，约定次日清晨在学校碰面，进行合金钢材料的分析工作。
一大早，仲伟与吕工便收拾好齿轮试制样品与进口4222号齿轮样品，赶往厦门大学化学系，开展4222号齿轮合金钢的专项检测分析。
二人抵达化学系实验楼时，接待室里已然排起了等候检测的人。负责接待的老师一眼便认出了多次前来开展材料检测的仲伟，知晓他此次到访是为解决工业试制中的关键技术难题，便直接放二人通行，免去了排队等候，直接进入了实验区。
推开厚重密闭的实验室大门，室内静谧有序，各类检测仪器规整摆放。童教授正坐于办公桌前，专注翻阅金相分析的相关文件。听闻推门的动静，童教授抬头望见进门的仲伟与吕工，当即放下手中文件，起身热忱地迎了上来，客气地将二人引至办公桌对面的座椅坐下。
落座之后，童教授率先开口询问：“你们这次是要检测分析哪一款齿轮的合金钢材质问题？具体是什么型号的齿轮出现了异常？”
仲伟随即回应道：“我们本次送检分析的是输入主动4222号合金钢齿轮。”
紧接着，他结合车间试制实况，将4222号齿轮从原材料甄选、锻造加工、预热处理到最终成品试制的完整过程，从头到尾复述了一遍，每一道工序的参数、操作细节、工艺标准都讲述得清晰详实，毫无遗漏，方便童教授溯源问题根源。
待仲伟叙述完试制全过程，童教授捕捉到工艺流程中的疏漏，随即追问了一个关键性技术问题：“你们在试制中发现齿轮出现裂痕后，有没有做过24小时载荷耐久试验，测试齿轮的实际承压性能与耐久状态？”
仲伟如实作答，道出了当时的顾虑：“我们并没有开展24小时载荷耐久试验。当初发现齿轮表面出现裂痕后，顾虑带裂痕的齿轮承载稳定性极差，持续载荷测试大概率会引发断齿、崩齿的安全故障，造成样品彻底损毁，因此为规避风险，我们连后面的表面研磨工序也暂停，没有继续加工。”
听完二人的工艺处置与现场情况，童教授结合多年金属材料热处理研究经验，分析出裂痕的成因，地为二人答疑解惑。
“齿轮齿根出现裂痕，不能直接判定为结构设计缺陷，要根据裂痕的形态、大小、分布位置精准区分问题根源。”童教授说道，“如果是肉眼清晰可见的大面积、深纹路裂痕，大概率是齿轮整体结构设计、锻造工艺出现了偏差，不仅齿根存在损伤，齿轮其余部位大概率也暗藏隐性缺陷，整体材质与结构稳定性不达标。
但如果是仅能在显微镜下观测到的细微裂痕，基本可以排除结构问题。结合你们这款合金钢齿轮的试制工艺来看，裂痕集中出现在凹陷部位，是典型的淬火应力反应导致的工艺性瑕疵。”
童教授进一步通俗且专业地解释道：“这款合金钢齿轮成品表面硬度要求高，水淬处理时，齿轮凸出部位接触冷却水均匀、散热迅速，应力释放平稳，基本不会产生裂痕。但齿根、凹槽这类凹陷部位，冷却水聚集滞留，降温速度更快、温度骤差更大，瞬间产生的组织应力和热应力会集中堆积在表层区域，极易形成浅层细微裂痕。
这类裂痕仅存在于齿轮表面极薄的一层，并未深入基体，不会破坏钢材内部的金相结构，对齿轮整体强度、性能影响小。若是正常完成研磨工序，表层细微裂痕会被打磨去除，裂痕痕迹会大幅减轻甚至完全消失，不会影响成品使用。”
为让检测结果更直观，仲伟当即从随身的样品袋中，取出一枚4222号齿轮水淬试制样品，小心翼翼地递到童教授手中。
童教授接过样品，起身移步至金相显微镜前，认真调整焦距、观测角度，细致观察样品表面的裂痕形态、深度与分布特征，反复比对金相组织状态。
完成全面观测后，童教授重回座位，结合显微检测结果给出了定论：“通过显微观测可以确定，你们这款4222号齿轮的裂痕，就是淬火工艺过程中温度骤变、应力集中遗留的典型淬火裂纹，和我刚才分析的成因完全一致，属于热处理工艺常见瑕疵，并非材料本身或结构设计问题。”
随后，童教授讲述了可优化改良的工艺方案：“目前已有不少专业文献记载，在齿轮淬火工艺中，采用氨水替代普通清水作为淬火介质，能够有效缓解淬火过程中的应力集中现象，大幅减少合金钢齿轮表层细微裂痕的产生，可能是氨水中的氮起的作用。不过目前该改良方案仅有理论文献支撑，行业内尚未形成成熟的实操案例，暂时没有可供参考的第一手实践数据，以后可以针对性开展试验验证，优化你们的试制工艺。”
一席话理清了齿轮裂痕的核心症结，也为后续工艺改良、样品复测指明了方向，让仲伟与吕工心中的疑惑解除，为4222号齿轮的试制优化提供了专业、权威的技术支撑。
他抬眼看向站在身前的仲伟二人，语气干脆：“我今天刚回来，积压了很多活没干，手头一堆工作等着收尾。你们俩赶紧换上防护服，我先给你们做检测。”
二人闻言连忙点头，不敢耽误片刻，迅速取来防护服穿戴整齐，做好全套防护，紧跟着童教授，脚步轻缓地走进了检测实验区。
实验区的检测设备安静伫立，指示灯微微闪烁，空气中弥漫着淡淡的金属气息。抵达检测仪器前，仲伟动作娴熟，抬手取出随身携带的进口4222号齿轮样品，稳稳放置在测试台中央，对齐定位刻度，逐一扣紧固定卡扣，将样品牢牢固定稳妥，全程操作熟练规范。
待样品固定完毕，童教授缓步走到触控显示屏前，轻触屏幕，快速调出检测系统界面，选定标准测试档位。为了进一步提升检测精准度，他没有急于敲定照射时长，短暂微调参数后，才轻点启动键，正式开启检测设备。
一时间，三人齐齐驻足，目光齐刷刷聚焦在明亮的显示屏上，屏息凝神，静待检测数据生成。
检测程序平稳运行，屏幕画面快速跳动更迭。转瞬之间，钢材核心的铁Ka特征谱线率先清晰浮现，线条规整分明。紧随其后，锰、硅、铬等各类合金元素的特征谱线接连逐一显现，错落分布在屏幕坐标轴上。随着x射线持续照射、检测时长稳步推进，原本略显浅淡模糊的谱线不断细化、提亮，轮廓愈发清晰规整，各类元素的含量占比趋势一目了然。